中鋼公司 陶焊修護技術運用於煉焦爐 其物理及化學性質與原爐磚幾乎相近

【記者吉雄世/高雄報導】中鋼公司煉焦爐平均爐齡爲卅七年，最早興建的一階煉焦爐操作已逾四十五年。煉焦爐投產廿五年後即進入快速老化期，尤其靠近爐門的耐火磚經長時間磨擦與熱震交互作用下逐漸剝蝕。當損壞程度嚴重至無法於日常維護保養時，此時陶瓷焊補作業即扮演煉焦爐延壽的重要角色之一。

陶瓷焊補修護技術應用於煉焦工場已逾廿年，其作用原理為在熱爐狀態下，使用耐火材料粉末及極細金屬粉料之混合料，搭配專屬機具陶焊機，透過氧氣氣流攜帶噴至爐磚區域產生高發熱反應，反應溫度約爲攝氏二千度，使修補區的爐磚與粉末熔融貼附於爐壁。陶焊料經高溫化學反應後，其物理及化學性質與原爐磚幾乎相近。
陶瓷焊補優勢在於陶焊後的磚面，在爐溫穩定的區域可維持數年甚至數十年之久，即使在靠近爐門受熱震影響較大的環境，其耐久性仍相較濕式噴漿佳，不易受水分及冷熱影響而剝落。